8月25日晚18時，鍛造廠重點投資項目——12#燃氣等溫正火線完成安裝、調試、烘爐、測溫等工作，全線開始裝料生產。26日，首批經過等溫正火鍛件出爐，經金相組織、硬度散差檢查全部合格，這標志著鍛造廠第二條燃氣等溫正火線正式投產，將一舉打通工廠等溫正火瓶頸工序，大幅提升熱處理產能。

    等溫正火一直是鍛造廠鍛件熱處理關鍵工序的產能瓶頸，僅今年8月，等溫正火產能缺口就達到700多噸，熱處理產能不足極大地制約著工廠的市場效益和經營發展。在這個節骨眼上，原定于7月27開始安裝，35日內完成的12#燃氣等溫正火線項目提前一周完成調試并交付生產，這對于等溫正火瓶頸工序而言，真可謂是雪中送炭。

12#燃氣等溫正火線設計產能1000Kg/h，月產700余噸，正式投產后，將極大提高等溫正火產能，大幅緩解公司當前等溫正火生產的被動局面，減少外委熱處理費用，降低質量與交付風險。雖然12#燃氣等溫正火線投產距離8月份結束不到一周的時間，但經初步估算，從26日到月底，可生產130多噸，將有效緩解部分等溫正火壓力。

此次投產的爐線是鍛造廠第二條燃氣等溫正火線，與第一條9#燃氣爐線相比，具有自動潤滑、上料機構全方位移動半自動化及智能信息化等優點，爐線配有自動化、智能化信息系統，可自動統計出每班設備的空載時間、生產噸位及能耗數據等信息，且全線的高溫爐、速冷室、等溫爐實現連鎖控制，在后工序出現故障時前工序快速停止，避免持續上料損壞設備，從而更好的服務現場生產與管理。

與熱處理車間原有傳統電加熱方式的熱處理爐相比，12#燃氣等溫正火線采用天然氣加熱的方式可減少動能成本140元/噸，同時減少一臺1000KVA的變壓器容量費，不僅將為工廠實現“降本、提質、增效”發揮積極作用，而且將促進熱處理工序能力朝著更加優質高效的方向發展。

              （裝備管理科   張琪）