消息！好消息！！

新年伊始，锻造厂开发的电产东测中间轴齿轮正式通过了电产公司的质量认可，这是项目团队一年来攻克重重难关收获的硕果，也是项目团队为锻造献上的一份虎年新春礼物。

去年1月，自从工厂接到电产东测中间轴齿轮报价申请起，该项目就倍受关注。据悉该产品产量大，经济效益显著，但客户对零件质量要求也很高。公司领导对该项目高度重视，要求调动全部资源，必须确保按期交付样件。

理想很浪漫，现实很骨感。锻造目前的热锻设备根本无法满足中间轴齿轮精度要求。在大家举足无措之际，项目主要负责人陈学慧首席独辟蹊径，大胆提出采用热锻加冷精整工艺开发中间轴齿轮的设想，经过攻克重重难关，最终成功制服了中间轴齿轮开发试制的第一个“拦路虎”。

但是，虎年虎虎生威，第二只“拦路虎”接踵而至。面对客户首批300样件交付这个重要的节点，调试工作又面临一个困难，就是冷精整工序所用的润滑液需要高分子润滑剂，但是没有相应的设备进行喷淋。陈首席亲自上阵用“土办法”提起穿有5件共50斤锻件的铁丝在三个大铁桶间依次进行锻件润滑工作。这样，一干就是一晚上，虽然效率较低，但润滑效果较好。

刚解决完润滑问题，第三只“拦路虎”又来了。客户又反馈锻件同轴度不合格、表面粗糙度不合格的问题。根据锻造厂现有条件，不仅锻打设备无法保证锻件同轴度要求，而且表面粗糙度的问题也对现有的清理能力提出了挑战。陈学慧召集各个相关部门人员组建了攻坚团队，开“诸葛亮会”，通过大家的集思广益，经过多次验证公关，最终找到了最优方案，即保证质量又提升效率。

      苦心人，天不负，项目团队的努力没有白费。新年伊始，终于传来了电产东测中间轴齿轮得到客户质量认可的好消息，这使锻造厂虎年深耕市场实践“一主四辅”业务形态迈出了坚实一步。