残铁是铸造生产过程中不可避免的产物，包括浇冒口、飞边毛刺、通气针在内的附属物统称为残铁。由于这些残铁不能成为产品，因此是名符其实的铸造“垃圾”。锻造公司在市场订单不足经营困难的情况下，开启了低成本运营模式，要求各厂围绕降成本开展全员“淘宝”活动。铸造二厂向铸造“垃圾”要效益，一块残铁的奇妙“旅行”就此诞生!

     铸造铁水浇注完成后，残铁也就随之产生了。铸件经过成型、捅箱作业，浇冒口、飞边毛刺、通气针在内的附属物随同铸件共同经过震动落砂，露出了它们的庐山真面目。在运输铸件的鳞板带上，清理人员利用剪切冒口机将浇注冒口切除，残铁回收工作就正式拉开了序幕。大的就是铸件浇冒口和浇道，通过清理工统一回收作为回炉料再利用又变成铸件。比较麻烦的是那些飞边、毛刺等小残铁，它们“隐身”在热腾腾的型砂里，不容易发现，而且靠人工很难回收。怎么办?如何让它们颗粒归仓?三车间清理班经过实地考察和现场验证后，实施了行之有效的降成本反浪费改善，让残铁回收工作有了一个完美的结局。

      原来，铸件上被员工敲打掉的通气针、飞边毛刺等附属物，尽管它们与废砂、废芯头裹挟在一起不容易被发现，但是它们的铁质属性让它们在“一件神物”面前现了原形，这件“神物”就是磁选过滤机。安装在鳞板带头部的磁选过滤机利用它强大的吸力，可以让残铁无处遁形。你看，一件件大大小小的残铁碰到它时都“特别听话”，乖乖地束手就擒。当然，刚开始并不是配合这么完美，磁选过滤机有一些“挑肥拣瘦”，“漏网之鱼”实在太多!于是，降成本改善团队在现场认真查找问题症结所在。功夫不负有心人，真实原因找到了：高度和距离决定着磁选机的工作效果，不同铸件的残铁大小不同，形状不同，需要不同高度、吸力度来应对。为此，三车间改善团队设计了可动态调整的磁选机。经过实际工作验证，效果超出预期，改善取得圆满成功!

编辑：詹明星  校对：丁艳霞   审核：陈国松   撰稿：詹明星