刚刚过去的6月是第22个全国“安全生产月”，5S色彩管理、全员动员、安全巡视、隐患挖掘、故事分享……东风锻造有限公司全方位开展这些寓教于乐的活动，创新形式、吸引员工的同时，传播安全知识，提升员工安全意识，让安全生产月“活”起来！

现在，走进铸造一厂一车间缸体制芯中心生产现场，只见粉刷整洁的墙面，摆放整齐的工位器具，展台上陈列着漂亮的砂芯和缸体，一切都井然有序。原本摆满砂芯小车的场地中央现在空空荡荡，难道是停产了吗？事实上，风机的轰鸣声，机器人快速的动作，机械手灵巧的升降行架，都显示着车间正在正常生产。一直进入造型工序，黑黄相间的防撞警示色、白色的区域分置线、红色的禁止区域、黄色的护栏等，在明亮的灯光下格外靓丽，整个场地焕然一新。

一车间以工厂客户参观为契机，开展了这次安全月5S活动，对车间所辖区域的制芯、造型、输送通道、小车存放等，重新进行区域规划，落实班组管理责任人。在负责人徐龙达的带领下，经过近一周的整理整顿，呈现出一派新气象。他告诉班组员工：“5S工作做好了要保持，对参观检查绝不能搞突击整改。”整洁的生产现场，令几波国内外来访参观的客户赞不绝口：“没想到一个几十年的老厂，还能保持这样好！”

面对“落实安全生产法、人人事事保安全”的宣传横幅，车间利用班前会召开安全月活动启动会，在传达公司安全月活动的相关文件后，提出“查隐患、实现四不伤害，持续开展5S活动，落实安全巡视，进行安全改善……”等许多核心的活动要求。最后通过全体员工在活动横幅上签字的形式，让安全月“人人查隐患、全员保安全” 的活动主题深入人心。

近期，一车间组织开展主任安全巡视，打破惯例，主任带领制芯班长查造型，书记带领造型班长查制芯，以此打破固化的区域性安全思维，以不同的眼光发现新问题。他们对车间的易燃易爆储存场所、危险设备和卫生死角进行专项检查。通过巡视检查，共发现现场5S问题、设备隐患、工位器具缺陷等问题点27项，目前，已100%进行整改。

在外围维修班班组班前会上，50多岁的电焊工老张，正在结合自身的工作经历分享安全故事，给班组员工敲警钟。这也是一车间安全月活动之一。各班组每天班前会采用轮换的方式，从班长至全员，通过一件件发生在眼前的安全故事提示大家远离伤害。此项活动开展以来，已有70多名员工通过个人安全故事分享，将“全员保安全”的主题落到班组、落到个人，落到行动上。

今年的安全月，公司安全活动已经开展得有声有色，“靓”点纷呈，真正地“活”起来！

编辑：詹明星   校对：丁艳霞  审核：陈国松  撰稿：马从久