10月份，铸造厂花果一车间片缸体缸盖产量激增，而生产任务最为繁重的清理（花果）车间生产却没有丝毫影响，用缸盖班班长郭爽的话说就是：“维修班太给力了，驯服了‘洋设备’，帮我们打掉了‘拦路虎’，为我们决战决胜百日劳动竞赛提供了可靠保障！”

        此话怎讲，事情还得从头说起。

      “振击气缸振动轴断了，需要更换！”

      “振击气缸有两个不上升，请安排人处理！”

      “振击轴最后一根备件已经使用，需要尽快采购备用！”

      “振击气缸有一个卡塞，彻底不能上升！”

      类似这样的告急信息，几个月前在铸造厂清理（花果）车间的装备工作群里，几乎每天都会出现，而这些故障点就出自缸盖清理的重点设备——来自进口的振砂机。

      振砂机作为清理（花果）车间缸盖振砂、翻件、倒砂“三合一”设备，工作频率高，振砂效果好，但该设备自从花果三车间搬迁到清理（花果）车间以后，却水土不服，出现了“三高”病状：故障率高——基本上每天都要耍小脾气闹罢工；维修费用高——一天换一根振击轴；维修工作量高——每天都要纳入检修项目。振砂机成为生产中名符其实的“拦路虎”。

       作为负责设备维修的主体单位铸造厂花果一车间，接手振砂机后，与装备1科联手组织多名经验丰富的维修人员联合会诊，以求尽快治理“三高”。尽管采取了很多措施，问题还是没有得到彻底的解决。

   “每次设备罢工，缸盖振砂就转换成人工模式，作业效率一下子慢了下来，而且还给后面内窥作业带来影响！”清理（花果）车间缸盖班班长郭爽一提起振砂机就头疼。

     “不就是洋设备吗？咱们开动脑筋自己动手，坚决打掉这只‘拦路虎’！”花果一车间支部书记、副主任孙杰不信这个邪，他决定通过支部课题立项方式实施“打虎”行动。

        接到攻关项目后，外围维修班的全体成员都憋着一股劲，查图纸、找资料、问专家，对设备各种机械电气机构进行全面摸排。有着“改善能手”称号的班长马从久一有时间就来到作业现场，趴在振砂机的操作窗口，仔细观察振砂机的每一个循环动作和自动反应，并反复和操作人员沟通确认。他最终发现了两个故障点：气缸上升卡塞和振击轴不振动。

       攻关小组乘胜追击，集思广益，很快就制定了改善措施。针对气缸卡塞不升的问题，维修人员在气缸上升侧增加快速排气阀，气缸上升的瞬间消除了排气的阻力，实现快速上升。针对振击轴不振的问题，在三个振子气路上分别增加润滑油杯进行润滑，避免清理特殊的作业环境导致振子带灰干涩碾死。

        一系列针对性强的“靶向药”重拳出击，让这台洋设备药到病除，彻底被驯服。这些对策实施后至今，振砂机的故障率停工下降30%，生产效率提升了25%，维修费用也明显下降，仅振击轴的更换频率，就由以前的每天1根下降至现在每月2根，节约维修费用就达到6万多元。

编辑：詹明星   校对：丁艳霞  审核：陈国松  撰稿：马从久 肖成