不僅保證了轉線進度，而且還節約了一百多萬的采購費用，這就是東風鍛造有限公司鑄造廠，在推進產品轉線過程中，不等不靠創造的實效！

      臨近春節放假，人們歸心似箭，但是在鑄造廠花果三車間試制工部，現場卻是火光四射，人頭攢動。此時，澆注工正在聚精會神地進行手工澆注作業，大家目光都聚焦在一個超大砂箱上，親眼目睹一個“巨無霸”鑄件的誕生！

      據現場負責人梁紅志介紹，鑄造廠為了加速白浪園區轉線品種的量產，急需五套型板框，如果采取外購方式，不僅制作周期長，而且需要一百多萬費用，更何況工廠面對巨大的經營壓力，要投入百萬巨資是不可想象的事。可是轉線已經是板上釘釘的事，為了不影響進度，工廠要求自力更生完成型板框的自制任務。

      時間刻不容緩，接到任務后，三車間立刻聯合制造工藝科、機加車間共同研究試制方案，決定先手工試制毛坯，再到機加車間進行加工，這樣既可以節約時間，又能降低費用，實現多快好省的目標。

      甘蔗不會兩頭甜，自制路上困難重重。本次試制采用自硬砂造型的消失模制造和底注式澆注工藝，很難操作和控制。由于工件較大，每箱只能生產1件，需要4人配合造型作業，耗時8小時才能完成。而且造完型后整箱重達5噸，試制工部現場沒有相應的起重設備，最后，只有請工廠大型叉車出馬，才把這個“巨無霸”運到熔化現場，順利完成澆注。

     鑄造廠從未生產過這樣的“巨無霸”零件，為了保證球化質量和澆注的完整性，工廠技術人員在現場蹲點指導，熔化工更是不敢大意，在鐵水出爐前對合金進行精確稱量，謹慎核實出爐鐵水數據，澆注時間甚至嚴苛到以秒為單位。經過大家的共同努力，最終確保了一次澆注成功。

     春節過后，喜訊出來：前期試制的砂箱毛坯經過加工檢測完全符合生產要求，超大砂箱試制取得圓滿成功！

     梁紅志是這次砂箱試制現場負責人，看到超大砂箱順利誕生，他不禁自豪地說：“只要想辦事世上無難事，現在大家都有一個愿望，就是扭成一股繩把鑄造干好！”

編發：東風鍛造融媒體工作室  撰稿：李繼嶺