“今天最重要的任务，就是新品调试，能不能拿下订单，就靠我们了！”

     24日一大早，锻造公司锻一作业部工长胡德先在50MN班前会上布置任务时掷地有声。他强调，这次调试，公司非常重视。班组也不惜“血本”用两个班次的产能换来了这次新品调试的机会。

    “花两个班的产量代价是有点大，但从长远看，绝对划算！”胡工长坚定地说道，“如果新产品能得到客户的认可，咱们未来定会迎来一个大订单！”这是一份明白一笔账，更是一份沉甸甸的责任。

     当天19点，把最后一颗螺栓拧紧，工装切换顺利完成。机组长陈彬擦了擦手上的油渍，说：“咱们机组该做的活儿都搞定了，现在只等明天他们上阵。这次调试成功了，50MN不仅又多一个拳头产品，大家的口袋也多了一份保障啊！”这话让其他人会心一笑，满身的疲惫一扫而空。

     担任此次任务的总设计师、产品研发部首席工程师蔡谊成早早赶到现场。“调试是个精细活儿，干得好不好，不光工装、设备关键，人也关键。前期你们干活没的说，今天就指望大家出彩了！”面对蔡首平易近人，和蔼可亲的交代，几个小伙子频频点头，备受鼓舞。

      24日上午10点整，一根红彤彤的曲轴从生产线上“诞生”了！火红的锻件顺利通过切边，中转台、校正机、检查出口，一路到达质检工位，在场所有人的焦点瞬间定格在新品上。

      质检员王才鑫动作娴熟，逐一测量产品的尺寸。“主轴颈尺寸合格，连杆颈尺寸合格，锻件外观无明显缺陷。”听到这，大家都稍稍松了一口气。但下一秒，王才鑫皱了皱眉：“不过，字头有点压伤！”

    “字头压伤？”几人围了上去。

    “字头压伤虽然不影响工艺性能，可它是标识，关乎企业的形象！”蔡首沉吟片刻，斩钉截铁地说：“还有错差虽然合格，但离精品还有差距，我建议拉模重新调整！”

   “拿下调试任务我们需要的不是合格品，而是精品！”机组长吴千浩干脆利落，一语定音：“分组行动，字头压伤、错差调整、步进梁、校正模，一个个查！”一部分人忙着拉模调整，一部分人检查校正模是否存在压伤隐患，还有人对步进梁重新标定。六、七个人的工作，小吴分配调度的井井有条，颇显大将之风。

     看似简单的细节调整，实则需要反复验证。三轮验证，三次打磨，从字头坑的扩充到工艺参数的重新优化，每一环都精益求精。最终，当第四次锻件产出时，标识压伤问题彻底解决，所有参数也全面达到了蔡首的“精品标准”。

     “字头标识无损，外观达标！”王才鑫看着测量数据，语调上扬。“完美！”有人欢呼起来。“漂亮！”蔡首点了点头，脸上终于露出了笑容。

     下午2点半，当最后一件调试件从校正机送往控温炉，所有人都知道，任务顺利完成了。这时大家的微信群里，迅速又传来一条新指令：“清场后，立即切换新工装。”

     调试的是未来，切换的是当下。所有人迅速投入到下一阶段的工作中，没有多余的庆祝，也没有懈怠，而是再接再厉按部就班的踏实工作。从准备到调试，从细节调整到一次次验证，成功背后是整个团队的齐心协力。这200件曲轴，不仅是一个拳头产品的起点，更是描绘了一幅关于50MN车间未来的美好蓝图，寄托着班组每一位员工的希望。

【供稿：吕春雷】