2025年 5 月，东风锻造有限公司发出的极致降本倡议如同初夏的热浪席卷公司每一个角落，锻二作业部的车间内，一场没有硝烟的降本增效攻坚战正如火如荼地进行着。人人节约、人人分享的降本理念调动了大家节约成本的积极性，几乎每一个人都在琢磨一件事：我能为公司的降本增效做点什么？

       5月 5 日清晨 7 点 12 分，晨光刚刚洒进车间，5#20MN（兆牛） 机组组长张传清便投入到紧张的工作中。他熟练地启动磨具预热程序，将气管接入烤模器。“咔嗒” 一声，熟悉的金属碰撞声里，突然夹杂着一丝异样的脆响。张传清的手猛地停住，仔细一看，压缩空气接头竟出现了一道细纹——同样的故障已经是本周内第二次出现。

       在轻锻工区，六条生产线整齐排列，每个工位的烤模器虽看似普通，却是锻造工艺的核心所在。有着 5 年锻造经验的张传清深知，这绝非偶然。他立刻在心里盘算着：一个接头4元钱，要是按现在这样一个星期更换近3次， 6 条生产线一年下来可不是一个小数字！更可怕的是，烤模器连接着天然气，接头损坏随时可能引发天然气泄漏，这可是天大的事。

      想到这里，张传清不敢耽搁，立刻向班长杨再权汇报情况。杨再权是个干事利落的人，他当机立断说：“既能除隐患又能降成本，这事儿必须立即干！” 当天下午，一场特殊的技术研讨会在车间休息室展开。

降本在一线，改善无止境

       在工作现场，杨再权拿着工具包，反复拆装接头，零件在他手中翻飞；指导员彭勇举着红外测温仪，一丝不苟地记录各项数据，汗水浸湿了他的后背也浑然不觉。经过三个小时的钻研，问题的症结终于浮出水面：烤模作业结束后，模具的高温会传导给快插接头，而当操作人员拔出气管时，高温的塑料接头遇冷收缩，如此反复就会导致接头的损坏。

     “我们得给接头穿上‘防护服’！” 彭勇眼睛一亮，在沾满油污的白板上迅速画出初步设计草图。整个团队热血沸腾，决定通宵达旦进行试验。车间的灯光彻夜未熄，机器的轰鸣声与讨论声交织在一起。经过无数次尝试，他们独创出 “?；ば∥舶汀?装置：在接头与气管连接处加装一段耐高温的软管，如同给接头戴上了隔热手套；定制金属防护罩，既能防止接头因碰撞受损，又能避免操作人员意外触碰到高温部件。这个凝聚着团队智慧的创新方案，仅花费 200 元材料费，却让接头的使用寿命延长了 10 倍以上。

      当第一个改良后的烤模器在 3 号生产线试运行时，整个班组的成员都围拢过来，紧张地屏住了呼吸。时间一分一秒过去，经过连续高强度作业测试，接头完好无损！更令人欣喜的是，金属防护罩的防误触设计，彻底杜绝了因人为疏忽导致的烫伤事故隐患。

      这项创新成果意义非凡，不仅每年能为车间节省近万元成本，更重要的是，它为安全生产筑起了一道坚不可摧的防线。如今走进轻锻工区，六个戴着 “?；ば∥舶汀?的烤模器平稳运转，曾经的 “安全隐患” 摇身一变，成了车间降本增效的典型范例。

【供稿：胡强】