6月的清晨，东风锻造有限公司锻二作业部的车间里，机器轰鸣中夹杂着金属锻造的铿锵声。小设备前梁班指导员宋仕银蹲在石墨吨桶旁，手里的扳手轻轻敲了敲桶底 —— “咚咚 ”声里透着空洞，却让他拧起了眉头。这个装着锻造润滑剂的大家伙，每次换桶时底部总会挂着一层黑亮的溶液，像被遗忘的宝藏沉在角落。

 “小李，这桶倒完了还能倒出多少？"”他扭头问旁边的操作工。年轻小伙儿擦了把汗： “宋师傅，估摸着有小半桶呢，管子够不着，只能眼睁睁看着浪费。”

     这话像根针戳在宋仕银心上。石墨溶液是锻造工序的 “血液”，每吨成本上千块，而这些挂在桶壁、沉在桶底的 点点滴滴，每月竟能攒出40公斤！当晚回家，他在笔记本上画起了草图：如果把吨桶斜着倒挂起来，能不能让残余溶液乖乖流出来？这不都是钱吗？

“钱”就是这么省下的

      第二天，班前会上的白板写满了公式： “40 公斤 ×12 月 × 单价 =？”班长徐锋用磁贴敲了敲数字： “降本不是喊口号，这滴石墨能锻出半个齿盘，浪费就是砸自己饭碗！”

宋仕银把自己想法告诉了班长，班长就给大家打起了“小算盘”。大伙一听有钱赚，干劲儿一下就上来了。

       说干就干。宋仕银带着班组小伙儿们搬来角钢和滚轮，给吨桶量身定做了个“斜躺椅”。第一次试验时，黑亮的溶液顺着倾斜的桶壁缓缓流入回收罐，机组长王龙举着量筒惊呼：“快看！多倒出 5 升！”

为客户操心：质量验证

      为公司省了钱，有人高兴，也有人担心：溶液浓度够不够？会不会影响锻件质量？ “降本绝不能降质！”最不放心的是班长徐锋，午后的质检台前，空气像锻件滚烫，徐锋带着眼镜仔细观察着每一个锻件样品，对前来审核的客户代表说： “请您放心，我们的每批回收石墨都要经过浓度检测、清洁度化验、锻件探伤三关。”

      指导员王龙则拿数据说服了客户，他每天对石墨用量进行统计：“喷涂时间缩短 0.5 秒，流量降低 1%，不良率监测... ”结果显示，班组单件锻件的石墨消耗量同比下降0.1%，新能源齿盘充不满不良比改善前下降0.05%——石墨回收再利用对产品质量毫发无损！ 客户代表终于放心地走了。

       好消息不胫而走，小设备前梁班的 “石墨降本经” 成了锻造公司的网红教材。机加作业部也闻讯跑来取经，要把这‘斤斤计较 ' 的降本妙招应用到切削液的管理上，为极致降本也出一份力

【供稿 : 徐锋】